氟碳噴涂是以美國AAMA-605.02.90為依據(jù)，噴涂設(shè)備不同，必須有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，好的涂層 金屬光澤，顏色鮮明，明顯的立體感。

不合格的噴涂設(shè)備：涂層顏色不均，表面有陰影，涂層不牢。氟碳涂料是以Kynar-500為基料

  氟碳噴涂鋁板擴張網(wǎng)工藝流程

  1. 前處理：鋁材的去油去污---水洗---堿洗（脫脂）---水洗---酸洗---水洗---鉻化---水洗===純水洗

    噴涂流程：噴底漆---面漆---清漆---烘烤（180--250°）---質(zhì)檢

   前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻

性，漆層厚度一般為5-10微米。

 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫

外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

 4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚

度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

 5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，

提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

 6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

  目前優(yōu)質(zhì)的工程，都需要氟碳噴涂作為鋁板網(wǎng)的表面處理。氟碳噴涂鋁板網(wǎng)可以更加延長使用壽命等。